01Условия нанесения
- Температура поверхности — минимум на 3 °C выше точки росы; проверить можно в гиде о температуре и точке росы.
- Воздух, поверхность и краска — в диапазоне из TDS: для эпоксидных продуктов Teping® обычно от +5 до +40 °C, с допуском до −10 °C.
- Относительная влажность — до 85 % для эпоксидных продуктов; Teping PU-Coat Top, отверждаемый влагой воздуха, допускает 30–98 %.
- Без осадков и тумана, ветер не сильнее 10 м/с; в закрытых объёмах — приточно-вытяжная вентиляция.
- Температуру, влажность, точку росы и температуру стали записывают в начале смены и каждые 4 часа.
02Мокрая и сухая плёнка
Толщину мокрой плёнки (ТМП) маляр проверяет гребёнкой сразу после нанесения. По ней рассчитывают будущую толщину сухой плёнки (ТСП) через сухой остаток по объёму (СО):
| Величина | Формула |
|---|---|
| Толщина мокрой плёнки | ТМП = ТСП × 100 / СО |
| Сухой остаток после разбавления | СО₁ = СО × 100 / (100 + % разбавителя) |
| Теоретический расход, л/м² | ТСП / (СО × 10) |
| Практический расход, л/м² | теоретический расход × 100 / (100 − % потерь) |
Потери зависят от формы конструкции, шероховатости, ветра и способа нанесения; для решётчатых конструкций они выше, чем для ровных листов.
Расход и толщина мокрой плёнки
Введите толщину сухой плёнки и сухой остаток по объёму из TDS продукта. Без потерь получается теоретический расход, с потерями — практический.
- Толщина мокрой плёнки
- —
- Теоретический расход
- —
- Практический расход
- —
- Всего на объект
- —
03Приёмка толщины и адгезии
- Толщину сухой плёнки измеряют магнитным или вихретоковым толщиномером по ISO 2808 и ISO 19840.
- Правило 80/20: среднее значение не ниже номинала, ни один замер не ниже 80 % номинала, а замеров от 80 до 100 % номинала — не больше 20 %.
- Максимальную толщину ограничивают по TDS: перетолщённый слой может растрескаться.
- Адгезию проверяют решётчатым надрезом по ISO 2409 или методом отрыва по ISO 4624; требования задаёт проект.
- Следующий слой наносят только после приёмки предыдущего и в пределах межслойного интервала из TDS.
04Типичные дефекты и как их избежать
| Дефект | Причина | Как избежать |
|---|---|---|
| Потёки | слишком толстый слой, низкая вязкость, пистолет близко | держать пистолет на 200–400 мм перпендикулярно, контролировать ТМП |
| Сухое распыление | пистолет далеко или под углом, жара, быстрый растворитель | соблюдать расстояние, работать в допустимом диапазоне температур |
| Отслаивание | плохая подготовка, загрязнение между слоями, пропущенный межслойный интервал | контроль чистоты, соблюдение интервалов, шлифовка пересохшего слоя |
| Пузыри и поры | соли, влага или масло на поверхности, неподходящий разбавитель | мойка и обезжиривание, контроль солей, только разрешённый разбавитель |
| Растрескивание | перетолщённый слой, перекрытие сырого слоя, горячая поверхность | равномерная толщина в пределах TDS, контроль температуры стали |
| Разнотон и неравномерный блеск | холод и высокая влажность, плохое перемешивание | работать в допусках, тщательно перемешивать компоненты |
Подобрать систему по ISO 12944
Источники. ISO 12944, ISO 8501, ISO 8502, ISO 8503, ISO 19840, ГОСТ 9.402, СП 28.13330 и технические описания продуктов Teping® на tnpgroup.ru. Значения для проекта сверяйте с актуальными TDS.
